催化燃烧是用催化剂使有机废气中燃烧物在较低温度下氧化分解的清洁方式。因此 ,催化燃烧又称之为催化有机化学转换。因为催化剂加快了氧化分解的过程,大部分氮氧化合物在300~450℃的温度时,根据催化剂就可以空气氧化---。与供---燃法对比,河南工业废气净化设备,催化燃烧需要的輔助然料少,动能的体型小。可是,因为应用的催化剂的了、催化床层的拆换和清理花费高难题,危害了这类方式在工业化生产全过程中的营销推广和运用。
催化燃烧是典型的气—固相催化反应,工业废气净化设备安装,其实质是活性氧参与的---氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表---有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,工业有机废气净化设备,发生无焰燃烧,并氧化分解为co2和h2o,工业废气净化设备供应,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度,再通过催化剂床层使之燃烧,由于催化剂的存在,催化燃烧的起燃温度约为250-300℃,---低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃,因此能耗远比直接燃烧法为低。
催化燃烧设计方案预热式是催化燃烧的基本的流程形式。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时,热量不能自给,因此在进入山东催化燃烧设备反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度;燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换,以回收部分热量。有机废气温度高且有机物含量较高,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用,通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量,正常操作下就能够维持热平衡,不需要补充热量。当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用山东催化燃烧设备时催化燃烧需消耗大量的燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附成为高浓度有机废气后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。
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